Questa settimana introdurremo le tecniche di avvolgimento dei condensatori a film metallizzato. Questo articolo presenta i processi rilevanti coinvolti nelle apparecchiature di avvolgimento dei condensatori a film e fornisce una descrizione dettagliata delle principali tecnologie coinvolte, come la tecnologia di controllo della tensione, la tecnologia di controllo degli avvolgimenti, la tecnologia di demetallizzazione e la tecnologia di termosaldatura.

I condensatori a film sono sempre più utilizzati per le loro eccellenti caratteristiche. Sono ampiamente utilizzati come componenti elettronici di base in settori quali elettrodomestici, monitor, apparecchi di illuminazione, prodotti di comunicazione, alimentatori, strumenti, contatori e altri dispositivi elettronici. I condensatori più comunemente utilizzati sono condensatori con dielettrico a carta, condensatori ceramici, condensatori elettrolitici, ecc. I condensatori a film stanno gradualmente occupando un mercato sempre più ampio grazie alle loro eccellenti caratteristiche, come dimensioni ridotte e peso ridotto. Capacità stabile, elevata impedenza di isolamento, ampia risposta in frequenza e ridotte perdite dielettriche.

I condensatori a film si dividono in condensatori a film laminato e a film avvolto, a seconda delle diverse modalità di lavorazione del nucleo. Il processo di avvolgimento dei condensatori a film qui presentato è principalmente per l'avvolgimento di condensatori convenzionali, ovvero nuclei di condensatori realizzati in lamina metallica, film metallizzato, film plastico e altri materiali (condensatori per uso generale, condensatori ad alta tensione, condensatori di sicurezza, ecc.), ampiamente utilizzati in circuiti di temporizzazione, oscillazione e filtraggio, applicazioni ad alta frequenza, impulsi elevati e alta corrente, circuiti di inversione di linea per monitor e TV a colori, circuiti di riduzione del rumore incrociato dell'alimentatore, applicazioni anti-interferenza, ecc.

Successivamente, introdurremo in dettaglio il processo di avvolgimento. La tecnica di avvolgimento del condensatore consiste nell'avvolgere un film metallico, un foglio metallico e un film plastico sul nucleo, impostando diversi giri di avvolgimento in base alla capacità del nucleo del condensatore. Una volta raggiunto il numero di giri desiderato, il materiale viene tagliato e infine la rottura viene sigillata per completare l'avvolgimento del nucleo del condensatore. Lo schema della struttura del materiale è mostrato in Fig. 1. Lo schema del processo di avvolgimento è mostrato in Fig. 2.

Sono molti i fattori che influenzano le prestazioni della capacità durante il processo di avvolgimento, come la planarità del vassoio di sospensione del materiale, la levigatezza della superficie del rullo di transizione, la tensione del materiale di avvolgimento, l'effetto di demetalliazione del materiale della pellicola, l'effetto di tenuta alla rottura, il modo in cui viene impilato il materiale di avvolgimento, ecc. Tutti questi fattori avranno un grande impatto sul test delle prestazioni del nucleo finale del condensatore.

Il metodo più comune per sigillare l'estremità esterna del nucleo del condensatore è la termosaldatura con un saldatore. Riscaldando la punta del saldatore (la temperatura dipende dal processo di produzione dei diversi prodotti). In caso di rotazione a bassa velocità del nucleo laminato, la punta del saldatore viene portata a contatto con la pellicola sigillante esterna del nucleo del condensatore e sigillata mediante stampaggio a caldo. La qualità della sigillatura influisce direttamente sull'aspetto del nucleo.

Il film plastico all'estremità di tenuta si ottiene spesso in due modi: il primo consiste nell'aggiungere uno strato di film plastico all'avvolgimento, aumentando lo spessore dello strato dielettrico del condensatore e aumentando anche il diametro del nucleo del condensatore. Il secondo metodo consiste nel rimuovere il rivestimento in film metallico all'estremità dell'avvolgimento per ottenere il film plastico con il rivestimento metallico rimosso, il che può ridurre il diametro del nucleo a parità di capacità del nucleo del condensatore.