La maggior parte dei clienti che acquistano condensatori di potenza nel settore industriale ora sceglie i condensatori a secco. La ragione di tale situazione è indissolubilmente legata ai vantaggi dei condensatori a secco stessi. Rispetto ai condensatori a olio, offrono numerosi vantaggi in termini di prestazioni del prodotto, tutela ambientale e sicurezza. I condensatori a secco sono ormai diventati la soluzione standard del mercato. Perché è consigliabile utilizzare condensatori a secco? Leggi l'articolo di questa settimana per saperne di più.

I condensatori autorigeneranti si dividono in due tipologie costruttive: condensatori a olio e condensatori a secco. Nei condensatori a secco, come suggerisce il nome, il riempitivo scelto è un tipo di isolamento non liquido. I riempitivi per i condensatori a secco oggi utilizzati nel settore sono principalmente gas inerti (ad esempio esafluoruro di zolfo, azoto), paraffina microcristallina e resina epossidica. La maggior parte dei condensatori immersi in olio utilizza olio vegetale come agente impregnante. I condensatori a secco non utilizzano sostanze chimiche dannose per l'ambiente come impregnanti e vernici durante il processo produttivo. Considerando le materie prime, il processo produttivo, il consumo energetico, le prestazioni nel ciclo di vita, il trasporto e lo smaltimento finale, tutti gli indici di valutazione dell'impatto ambientale sono dovuti ai condensatori a olio, che possono essere definiti un prodotto ecocompatibile.

Esistono diversi tipi di condensatori di potenza sul mercato, ma pochissime aziende utilizzano condensatori a olio. Due sono le ragioni principali che hanno portato all'abbandono dei condensatori a olio.

1. Aspetti di sicurezza

Quando i condensatori a olio sono in funzione, da un lato, le infiltrazioni e le perdite di olio causeranno la rottura dei componenti interni; dall'altro, la struttura del condensatore causerà infiltrazioni di olio e perdite di condensatori a causa della corrosione.

1. L'invecchiamento dell'isolamento causerà la diminuzione della capacità dei condensatori

L'olio isolante del condensatore a olio aumenterà il valore di acidità con l'aumentare del grado di invecchiamento, e il valore di acidità aumenterà più velocemente con l'aumentare della temperatura; l'olio isolante del condensatore a olio genera anche acido e acqua durante l'invecchiamento, e l'acqua ha un effetto corrosivo sulla pellicola metallizzata, che porta alla diminuzione della capacità del condensatore di potenza e all'aumento delle perdite.Che si tratti di una diminuzione della capacità del condensatore o di un problema di sicurezza, la maggior parte dei problemi è causata dall'olio isolante. L'utilizzo del gas come mezzo di riempimento può non solo impedire la diminuzione della capacità del condensatore dovuta all'invecchiamento, ma anche risolvere il problema delle infiltrazioni e delle perdite d'olio.

Inoltre, le prestazioni di sicurezza dei condensatori a secco e dei condensatori a olio sono diverse,

Condensatore a olio: è caratterizzato da una buona dissipazione del calore e da buone prestazioni di isolamento. Tuttavia, a causa del componente isolante in olio al suo interno, il contatto con fiamme libere può favorire l'accensione e causare un incendio. Inoltre, durante il trasporto o in altre condizioni, i condensatori a olio possono danneggiarsi e si verificano le infiltrazioni e le perdite di olio menzionate in precedenza nell'articolo.

Condensatore a secco: hanno scarse prestazioni di dissipazione del calore e richiedono un film di metallizzazione in polipropilene di elevato spessore. Tuttavia, poiché il riempimento interno è costituito da gas di inserimento o resina epossidica, può inibire la combustione in presenza di fiamme libere. Inoltre, i condensatori a secco non soffrono di infiltrazioni o perdite d'olio. Rispetto ai condensatori a olio, i condensatori a secco sono più sicuri.

In termini di trasporto, rispetto ai condensatori a olio, i condensatori a secco sono più leggeri grazie al gas di riempimento interno e alla resina epossidica, quindi il trasporto, la movimentazione e l'installazione sono più semplici, il che può ridurre in una certa misura la difficoltà di installazione e manutenzione e facilitarne l'uso.

Inoltre, con il continuo sviluppo della tecnologia di produzione dei condensatori e delle relative applicazioni, l'impiego di condensatori a secco diventerà sempre più diffuso e sostituirà gradualmente quelli a olio. I condensatori a secco senza olio rappresentano la tendenza di sviluppo futura.